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關于成都模具加工的實用小技巧

發布時間:2021-06-08 10:53

  事實上,成都模具加工十分復雜,又十分精細,那么大家總想減少一些沒必要的缺陷,大家知道有什么辦法嗎?下面就為大家介紹幾種四川模具加工的實用小技巧。

  許多廠家為改善模具的使用性能,都會對其模具進行適當的加工,成都模具加工就是對成形件和制坯工具的加工,另外還有切削模具,但在許多情況下,模具也會出現加工缺陷,導致模具性能下降,那么如何避免成都模具加工缺陷?通過以下七項措施可以消除成都模具加工缺陷。

  1,合理選型及修整砂輪。

  用白剛玉制成的砂輪性能優良,而且容易產生新的切削刃,所以其切削力小,磨削熱較小,在粒度值上使用中等粒度值,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟、軟磨削(ZR1、ZR2、R1、R2),即用粗粒度值、低硬度的砂輪,能降低切削熱。

  精磨法中選擇合適的砂輪非常重要,對于模具鋼的高釩高鉬情況,選用GD單晶剛玉砂輪更合適,當加工硬質合金、淬火硬度較高時,優先采用有機結合料的金剛石砂輪,而對于有機結合料的自磨性較好,研磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,CBN(立方氮化硼)砂輪在數控成形磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床精磨機、效果優于其他砂輪。

  研磨加工時,要注意及時修整砂輪,保持砂輪鋒利,研磨鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,使工件表面灼傷,并使強度下降。

  2,冷卻潤滑液的合理使用。

  起三個主要作用:冷卻、洗滌、潤滑,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。提高磨削冷卻條件,如采用油浸式砂輪或內冷式砂輪。在砂輪的中心引入切削液,可以直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒損。

  3,熱處理后,淬火應力降到很低的限度。

  由于淬火應力、絲網碳化組織在磨削力作用下產生相變,使得工件容易出現裂紋。為了消除磨削過程中的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理,以提高材料的韌性。

  4,消除磨削應力。

  還可以將模具在260~315℃的鹽浴中浸1~2個月,然后用30℃的油冷卻,這樣硬度能降低1HRC,殘余應力降低40~65百分之一。

  5,恒溫度研磨。

  對密度極好、尺寸公差在0.01mm以內的模具磨削,應注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。通過計算得出,在300mm長的鋼件,當溫度為3℃時,材料會發生10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量為1.2μm/℃),需要在各個精加工工序中充分考慮這個因素的影響。

  6,經研磨加工。

  提高模具加工精度和表面質量。研磨時,砂輪刮去氧化膜:與研磨金屬相比,因此磨削力較小,磨削熱也較小,不會產生磨削毛刺、裂紋、研磨不均勻等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16微米;此外,磨削硬質合金時,砂輪的磨損程度較小,例如磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨削重量約為研磨硬質合金的400百分之一~600百分之一,而研磨硬質合金時,砂輪的磨削重量僅為硬質合金的50百分之一~100百分之一。

  7,合理選擇磨削用量。

  用更少的徑向進給精磨甚至精磨。若適當降低徑向進給量和砂輪速度,增加軸向進給量,則可減少砂輪與之接觸面積,改善其工作狀態,從而有效地控制提高溫度。

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